O aço inoxidável que conhecemos em hospitais, cozinhas industriais, laboratórios, obras de infraestrutura e até em detalhes arquitetônicos começa sua história em um lugar pouco conhecido por quem não está no ramo: dentro de uma usina siderúrgica, no alto-forno.
Essa gigantesca estrutura pode ultrapassar 30 metros de altura, sendo considerada o coração da siderurgia. É nele que ocorre a transformação do minério de ferro em ferro-gusa, matéria-prima fundamental para a produção do aço.
No alto-forno, são adicionadas camadas de minério de ferro, carvão coque e fundentes (como calcário). Quando aquecido a temperaturas que podem superar os 2.000 °C, esse conjunto passa por reações químicas que reduzem o minério de ferro, liberando o oxigênio e deixando apenas o ferro líquido.
Esse ferro-gusa é drenado na base do alto-forno e segue para os próximos processos, que o transformarão em diferentes tipos de aço, entre eles o aço inoxidável. É uma operação contínua, que funciona 24 horas por dia, exigindo tecnologia avançada, monitoramento constante e um rigoroso controle de qualidade.
Para mostrar cada etapa dessa transformação, o Papo de Inox produziu uma série especial diretamente da Aperam, única siderúrgica da América Latina que produz aço inoxidável.
A jornada começa justamente no alto-forno, onde tudo tem início. A partir dali, seguimos acompanhando o caminho do inox – desde a aciaria, passando pela laminação, até chegar ao produto que chega às mãos de indústrias e consumidores.
Assista ao primeiro episódio de A Jornada do Inox
