Você já se perguntou qual acabamento de inox é o mais adequado para o seu projeto? Certamente, essa é uma dúvida muito comum no momento da decisão. O tipo de acabamento pode transformar completamente sua aparência. Entre os mais utilizados estão o inox polido, com seu brilho espelhado e sofisticado, e o inox escovado, que apresenta um visual mais discreto e industrial.
No entanto, deve-se observar que essa escolha não é apenas estética — ela influencia, por exemplo, diretamente na manutenção do produto.
Vamos entender um pouco mais dessas diferenças.
O inox polido passa por um processo de lixamento e polimento mecânico com abrasivos de grãos finos, seguido por polimento com pastas especiais (marrom, azul, entre outras). O objetivo é atingir uma superfície altamente refletiva, com brilho semelhante ao de um espelho. Esse acabamento é classificado frequentemente como “Polido tipo 8” ou “mirror finish”, conforme a norma ASTM A480.
A rugosidade média (Ra) do inox polido varia entre 0,05 e 0,2 µm, sendo uma das mais baixas entre os acabamentos disponíveis. Isso resulta em uma superfície extremamente lisa, ideal para aplicações que exigem limpeza constante e controle sanitário rigoroso.
Veja alguns:
Além disso, sua aparência sofisticada torna o polido ideal para aplicações arquitetônicas, como revestimentos, corrimão e detalhes mais decorativos. Por melhorar a reflexão luminosa, em ambientes internos contribui para a eficiência energética.
O inox escovado, por sua vez, possui uma aparência mais fosca e textura linear. O processo de escovamento utiliza abrasivos de grão mais grosso que deixam aparentes microrranhuras paralelas na superfície do inox. Esse acabamento é conhecido como “satin finish” ou “acabamento tipo 4”, e seu principal diferencial está no aspecto visual mais discreto e industrial, também definido na norma ASTM A480
Sua rugosidade superficial (Ra) varia entre 0,4 e 0,8 µm, o que o torna menos liso que o polido, mas com vantagens práticas em determinadas situações. Em resumo, é possível ver as ranhuras, mas não as sentir no toque. O escovado disfarça melhor arranhões, marcas de toque e sinais de uso diário, o que o torna ideal para áreas de grande circulação.
Agora, atenção:
Essas microrranhuras geradas pelo processo de escovamento são imperceptíveis ao toque, mas tecnicamente aumentam a rugosidade superficial em comparação ao inox polido, que é extremamente liso.
Essa rugosidade cria microespaços onde partículas de sujeira, poeira ou gordura podem se alojar com mais facilidade, principalmente em ambientes industriais ou cozinhas.
Isto é: isso não quer dizer que o escovado é difícil de limpar — apenas que exige mais atenção e uma limpeza correta (preferencialmente no sentido das escovas).
No entanto, embora a textura escovada possa acumular um pouco mais de sujeira em comparação ao polido, a manutenção é simples e pode ser realizada com produtos adequados, como detergentes neutros e panos macios.
| Característica | Inox Polido | Inox Escovado |
| Brilho e Reflexividade | Alto (espelhado, >85% de reflexão) | Fosco (30–40% de reflexão) |
| Rugosidade superficial (Ra) | 0,05 – 0,2 µm | 0,4 – 0,8 µm |
| Facilidade de limpeza | Muito alta (não retém sujeira) | Boa, mas exige técnica (limpar nas ranhuras) |
| Resistência à corrosão | Elevada (dependendo da liga) | Elevada |
| Resistência a riscos | Baixa (risca com facilidade) | Alta (disfarça arranhões) |
| Aplicação sanitária | Ideal para ambientes críticos | Moderada (depende do uso e da rotina) |
| Estética | Sofisticada, brilhante | Discreta, contemporânea |
| Manutenção estética | Requer polimento periódico | Mais tolerante ao uso diário |
Como se vê, ambos os acabamentos possuem propriedades iguais semelhantes no que diz respeito à durabilidade e resistência à oxidação. Contudo, o fator visual e a facilidade de manutenção acabam sendo determinantes na escolha entre um e outro.
O acabamento polido, classificado conforme ASTM A480 como tipo 8, apresenta rugosidade média inferior a 0,2 µm (Ra), o que o torna ideal para ambientes controlados onde a formação de colônias bacterianas deve ser evitada.
Por outro lado, o acabamento escovado (tipo 4), com Ra entre 0,4 e 0,8 µm, oferece menor reflexividade e maior resistência ao desgaste visual, sendo mais adequado para fachadas, elevadores e painéis de acesso.
A escolha do acabamento deve considerar não apenas a estética, mas também os parâmetros de manutenção, abrasividade do ambiente, e as exigências normativas do projeto.
A escolha entre inox polido e escovado depende de diversos fatores. O primeiro deles é o tipo de ambiente onde o material será aplicado. Ambientes que exigem assepsia, como áreas hospitalares, laboratórios, devem optar pelo acabamento polido, devido à sua superfície lisa e facilidade de limpeza.
Por outro lado, locais com alto fluxo de pessoas, exposição a toques constantes ou onde a estética minimalista é valorizada podem se beneficiar do inox escovado. Sua capacidade de disfarçar marcas torna esse acabamento mais prático para uso diário, além de agregar um visual contemporâneo aos projetos.
Outro ponto a considerar é o nível de exposição à luz e reflexos. O polido reflete bastante luz e pode gerar desconforto visual em alguns casos. O escovado, por sua vez, absorve parte da iluminação e oferece um aspecto visual mais homogêneo.
Além disso, projetos arquitetônicos que combinam diferentes materiais — como vidro, madeira e concreto — costumam se harmonizar melhor com o acabamento escovado, que apresenta neutralidade visual e sofisticação discreta.
Portanto, a escolha entre inox polido e escovado deve considerar:
