Você já parou para pensar que a pia da sua cozinha, o corrimão de um hospital ou o equipamento de uma indústria podem ter vivido mais de uma vida? Que papo de maluco, não é mesmo? Porém, na verdade, no mundo do aço inox, nada termina no descarte.
A sucata de aço inox é hoje a base da produção moderna do inox no Brasil e no mundo. É um mercado que movimenta bilhões, reduz drasticamente o impacto ambiental e mantém um dos ciclos mais eficientes da indústria contemporânea.
Por trás desse fluxo existe uma cadeia estruturada que começa muito antes do forno da usina e passa por empresas especializadas na coleta e no beneficiamento do material. É nesse ponto que entra o trabalho de empresas como a Lumapi Resíduos Industriais. À frente da operação está Zeca Feijó, que atua há 26 anos no setor de sucata metálica.
Segundo Zeca é no beneficiamento que a sucata deixa de ser descarte e passa a ser, de fato, matéria-prima industrial novamente:
“Nosso trabalho começa na coleta da sucata de aço inox. Depois disso, fazemos todo o beneficiamento do material: análise, separação por tipo de liga, corte, prensagem e preparação adequada. Só então essa sucata volta para as siderúrgicas e fundições, onde é utilizada novamente como matéria-prima para um novo ciclo de produto.”
A jornada da sucata de inox começa em diferentes pontos da economia: indústrias, obras, desmontes, cozinhas profissionais, hospitais e equipamentos que chegaram ao fim de sua vida útil. Esse material é coletado e levado até empresas especializadas, onde passa por um rigoroso processo de triagem.
Diferente da sucata comum, o inox exige controle técnico. Cada peça precisa ser identificada por tipo de liga, já que a composição química varia conforme o teor de cromo, níquel e, em alguns casos, molibdênio. Essa separação é fundamental para garantir que, no retorno à siderurgia, o material atenda exatamente às exigências metalúrgicas de cada tipo de aço produzido.
Esse cuidado extremo na análise da sucata acende um alerta para toda a cadeia produtiva do inox: o material exige manuseio técnico e responsável em todas as etapas, inclusive no descarte e no refugo. Diferente de outros metais, o inox não pode ser tratado como sucata comum, sob risco de comprometer toda a reciclagem e o reaproveitamento industrial. Como pontua Zeca Feijó: “Hoje, cerca de 95% do material que movimentamos é inox. E tudo passa pelo espectrômetro. Nós analisamos 100% do material antes de seguir para o beneficiamento. Esse controle é essencial para garantir que a sucata volte ao forno com qualidade, rastreabilidade e padrão metalúrgico”.
Zeca Feijó reforça que todas as famílias de ligas de aço inox passam diariamente pela Lumapi, o que eleva ainda mais o nível de responsabilidade e de controle exigido no processo de beneficiamento. Segundo ele, é justamente essa diversidade de ligas que torna indispensável o rigor absoluto na análise, na separação e na rastreabilidade de cada lote de material.
Depois de beneficiada em empresas como a Lumapi, a sucata retorna às siderúrgicas e fundições, onde passa a compor a carga metálica dos fornos elétricos a arco, principal tecnologia utilizada hoje na produção moderna do aço inox.
No forno, a sucata é fundida a temperaturas superiores a 1.600 °C e transformada novamente em metal líquido. Em seguida, o aço passa por processos de refino químico, nos quais sua composição é ajustada com precisão para atender às normas técnicas nacionais e internacionais.
Na prática, o que antes foi um equipamento, uma estrutura ou uma peça industrial se transforma novamente em aço novo em propriedades, pronto para voltar ao mercado em forma de chapas, bobinas, tubos e uma infinidade de aplicações.
O ciclo da sucata de aço inox é um dos exemplos mais concretos de economia circular plenamente aplicada na indústria pesada. Diferente de outros materiais, o inox pode ser reaproveitado sucessivas vezes sem perder suas propriedades mecânicas, sem comprometer a resistência à corrosão e sem sofrer desvalorização econômica ao longo dos ciclos. Isso faz do aço inox um material único do ponto de vista técnico e ambiental.
Além da preservação técnica, o uso de sucata gera impactos ambientais diretos e mensuráveis. Cada tonelada de aço inox reciclada reduz significativamente a necessidade de extração de minério, diminui o consumo de energia nos processos siderúrgicos e contribui para a redução das emissões de gases de efeito estufa. Também há um efeito imediato na diminuição do volume de resíduos encaminhados para aterros industriais.
Na Aperam, siderúrgica fabricante de inox no Brasil, por exemplo, a sucata de aço inox já previamente beneficiado, passa por novos controles de identificação e composição química e é então direcionado aos fornos para a sucata retornar ao estado de metal líquido, livre de impurezas, formando a base do novo aço.
Mais dessa jornada do inox na Aperam você pode conferir na série exclusiva produzida pela Papo de Inox
